③-A 高気密ステンレス排水管 特徴、比較表、よく頂くご質問

スパイラル直管　0.5mm厚（φ200）のSUS304コイルから、止水処理を施しスパイラル状に加工し製作
加工管　1.2mm厚（φ200）のSUS304材を展開、レーザーカットし筒状に加工しTIG溶接（バックシールド処理含）後、電解処理にて焼け取りし製作

※2017年4月を持ちまして、NETIS掲載期限を迎えたためNETIS掲載を終了致しました。掲載時NETIS番号 CB-980013-VE（活用促進技術）

スパイラル直管仕様について
割り付けの際の延長につきまして、高気密ステンレス排水管図面の長さにて製作しますので、定尺という考え方はございませんが、後述する金具ピッチとの兼ね合いを考えますと、塩ビ管同様に4000mmで設計されることをお勧めします。
また、運送や現地での取り回し等を考慮し最大でも4500mm以下となるような設計をお願いします。

・加工管仕様について（展開切板からの溶接仕上げ）
高気密ステンレス排水管の曲管部は、仕様上エビ折れ形状となります。曲げ半径につきましてはセンターピースの大きさによって変化させています。
最少曲げ半径につきましては管径により違いますが、円周方向の溶接線同士のクリアランスが5mm以上取れる形状であれば製作可能です。
また、センターピースを除いたL型の管も製作できますが、この場合は排水工指針上、清掃用の蓋が必要とされています。その場合、コスト上の観点から蓋はフランジタイプをお勧めします。基本的には曲部の溶接線同士が重ならず、曲部での径の変化がなく、二次元上にて表現できる形状であれば対応可能です。2次元では表現できない管（特に合流管や2箇所以上の曲部があるもの）については製作できない場合がありますので、事前にご相談下さい。

・接続部について
管同士の接続は下流側を80mm伸ばし、差込用の"つぶし"を作成、施工時に差込後、シーリングし「TSカップリング」を被せる仕様です。

・取付金具について
取付金具の使用ピッチは2000mm以下とさせて頂いております。
また、高気密ステンレス排水管は1本の管につき、原則2か所以上の支持をお願いしております。
(上流・下流部の管がどちらも２箇所以上にて支持されている場合の間にある管や、排水桝等にボルト固定されている場合は取付金具1か所でも可能)
形状・材質としましては、ステンレス製でありながらコストダウンが図れる高気密ステンレス排水管専用品がありますが、縦引き専用かつH=350以下10mm刻みでのラインナップとなっておりますので、使用は下部工に限られるケースが多いのが現状です。
横引き部や、H=350を超えるケースでは、コスト面の観点から他管種と同じくSS400の溶融亜鉛メッキ仕様を標準とさせて頂いております。
また全ての取付金具の円周内面には管のズレ防止と異種金属接触腐食が起こらない様、絶縁ゴムを貼り付けております。
局部的に高負荷のかかる金具（Ｕボルトを使用するタイプ等）は凹みの懸念がある為、使用を避けて下さい。

・粗度係数について
ステンレス鋼管の粗度係数は0.01ですが高気密ステンレス排水管は、SUS304の2B材を使用しております。（2Bとは冷間圧延にて表面に鈍い光沢を出した材料です＝スキンパス）また、スパイラル形状である直管は外面には凹凸がありますが、内面は平滑に仕上がっております。曲管部は内外面共に平滑です。

・フレキシブルチューブ接続について
主に下記の3パターンでの接続となります。
近年では確実な取付の為、①もしくは②の‘さや管’有り仕様が増えています。ただし排水管の工場製作時に溶接で取り付ける必要があります。
位置や向き等が未決で現場合わせの場合は③となります。現場合わせでさや管（ネジ切付）仕様とする場合は‘あとからフレキ／その他事例の「TSあとからフレキ」を用いネジ切付さや管で確実に固定する方法があります。

・SUS304の熱膨張率について（比較として炭素鋼管、硬質塩化ビニル管）

※Φ200（他管種は200A)の比較になります。通常は大口径になると割安に、小口径になると割高に、スパイラル直管比率が高くなると割安になります。
排水管の形状や現場状況、環境により異なります。　　現場毎に試算致します。お気軽にお申し付け下さい

	高気密ステンレス排水管			硬質塩化ビニル管(VP管)			配管用炭素鋼鋼管(SGP管)
φ200 200A での一例
材質	ステンレス(SUS304)			硬質塩化ビニル			炭素鋼（SS400）
重量	スパイラル直管 約3kg/m 　加工管 約6kg/m			約10kg/m			約30kg/m
特徴	スパイラル直管は厚さ0.5mmの薄板をスパイラル状に成形しているため、薄型・軽量ながら高強度な製品である。加工管は厚さ1.2mmの板で成形し、排水時の水の圧力に耐える構造としている。			JISの規格があり、汎用品のため入手が容易である。熱可塑性樹脂を使用しているため錆の問題はないが高温での物性低下、低温でのもろさに注意。			JISの規格があり、汎用品のため入手が容易である。
施工性	非常に軽量であるため、施工性に優れる。		〇	軽量であり、重機等の使用は必要としない。		〇	他の管種に比較し重量があり、配管に重機が必要となる。		△
維持管理	内面が平坦なため、土砂等の堆積が生じにくい。ステンレスは非常に安定した金属であり、凍結防止剤、融雪剤に対する耐性も優れている。ただしスパイラル直管は凹みに注意が必要。		〇	内面が非常に平坦なため、土砂等の堆積が生じにくい。経年で紫外線等による劣化が生じる。		△	土砂の流下によって内面の亜鉛メッキが削り取られた場合、融雪剤、凍結防止材による腐食が急速に進む。		〇
耐候性	ステンレスは不動態皮膜を形成し、これにより内部の鉄を酸化から守るため錆の発生を抑制する。		〇	紫外線による延性の劣化、寒冷地における低温脆性の問題がある。これらにより管が脆くなると強度が極端に劣化する。		△	基本的に耐候性に優れるが、上記のように亜鉛メッキが削り取られた場合には腐食が発生する。		〇
コスト: 高気密ステンレス排水管材料費を100とし表記	初期費用: 材料 100＋施工費 （歩掛）13＝113 100年後のLCC: 耐用年数50年　 2回交換　226 初期費用＋交換費用=339	イニシャル コスト	〇	初期費用: 材料 77＋施工費 （歩掛）13＝90 100年後のLCC: 耐用年数25年　 4回交換　360 初期費用＋交換費用=450	イニシャル コスト	◎	初期費用: 材料125＋施工費 （歩掛）20＝145 100年後のLCC: 耐用年数50年　 2回交換　 290 初期費用＋交換費用=435	イニシャル コスト	△
		ライフサイクルコスト	◎		ライフサイクルコスト	△		ライフサイクルコスト	△
まとめ	安定した性質をもつステンレスであり、長期間の使用に耐えられる。		〇	汎用性が高く低コストで入手できる材料であるが維持管理、耐候性の面で他管種に劣る。		△	汎用性が高く強度も優れ、どこでも入手できる材料であるが施工性、経済性の面で高気密ステンレス排水管に劣る。		△

実際の現場住所による振り分けの為、発注者様の都道府県と異なる場合があります。
また、その他理由により実数と異なる場合があります。