③-A: 高気密ステンレス排水管 特徴
比較表、よく頂くご質問
上部工イメージ
下部工イメージ
上部工平面図/断面図
下部工断面図
① TSステンレス排水桝
「まがるくん」TSDR-GM
② 高気密ステンレス排水管 加工管
TS-PIPE
③ TSカップリング
④ 高気密ステンレス排水管 加工管
TS-PIPE
⑤ 高気密ステンレス排水管 スパイラル直管
TS-PIPE
⑥ 伸縮管
⑦ リブ・フランジ加工 専用ステンレス金具
⑧ 高気密ステンレス排水管 加工管
TS-PIPE
スパイラル直管+斜切管を使用した垂れ流し管の例
T字型管、Y字型管といった複雑な形状にも対応します
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| 高気密ステンレス排水管 | 硬質塩化ビニル管(VP管) | 配管用炭素鋼鋼管(SGP管) | |||||||
| φ200 200A での一例 |  |
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| 材質 | ステンレス(SUS304) | 硬質塩化ビニル | 炭素鋼(SS400) 溶融亜鉛メッキ(HDZ55) | ||||||
| 重量 | ・スパイラル直管 3.0kg/m （t=0.5※ハゼ部t=2.0mm) ・加工管6.0kg/m(t=1.2mm) | 10.1kg/m(t=10.3mm) | 30.1kg/m(t=5.8mm) | ||||||
| 特徴 | スパイラル直管は厚さ0.5mmの薄板をスパイラル状に成形しているため、薄型・軽量ながら高強度な製品である。加工管は厚さ1.2mmの板で成形し、排水時の水の圧力に耐える構造としている。 | JISの規格があり、汎用品のため入手が容易である。熱可塑性樹脂を使用しているため錆の問題はないが高温での物性低下、低温でのもろさに注意。 | JISの規格があり、汎用品のため入手が容易である。 | ||||||
| 施工性 | 非常に軽量であるため、施工性に優れる。 | 〇 | 軽量であり、重機等の使用は必要としない。 | 〇 | 他の管種に比較して重量があり、配管にクレーンが必要である。接合フランジ等の加工がコストアップの要因となる。 | △ | |||
| 維持管理 | 内面が平坦なため、土砂等の堆積が生じにくい。ステンレスは非常に安定した金属であり、凍結防止剤、融雪剤に対する耐性も優れている。ただしスパイラル直管は凹みに注意が必要。 | 〇 | 曲管は直管に熱をかけて成型する為、Rの外側の肉厚が薄くなり、強度の低下が起こる。また応力が残留し、曲げ戻しが発生する事がある。経年で紫外線等による劣化が進むと、管の反りや強度低下による割れ等、本来の性能、形状を維持できない場合がある。また清掃時の高圧水洗浄で破損した例もあり、維持管理上の理由で他管種が採用されるケースもある。 | △ | 曲管は直管に熱をかけて成型する為、Rの外側の肉厚が薄くなる。 高圧水洗浄に対して問題がない。 土砂の流下によって内面の亜鉛メッキが削り取られた場合、寒冷地では凍結防止剤、融雪剤による腐食が急速に進行する事がある。このような場合、外観からは問題を把握し難い。 | 〇 | |||
| 耐候性 | ステンレスは不動態皮膜を形成し、これにより内部の鉄を酸化から守るため錆の発生を抑制する。 | 〇 | 紫外線による延性の劣化、寒冷地における低温脆性の問題がある。これらにより管が脆くなると強度が極端に劣化する。 | △ | 基本的に耐候性に優れるが、上記のように亜鉛メッキが削り取られた場合には腐食が発生する。 | 〇 | |||
| 外観 | 仕様上、曲管がエビ折れ形状になるが、SUS304材に統一された外観は良好である。ただし鉄が飛散する場所では表面が赤くなる「もらいさび」が発生する事もあり、使用環境による外観のばらつきがある。(ただしSUS304材の腐食の内部への進行は極めて遅い為、排水機能の保持期間自体への影響は少ない) | 〇 | 暴露状況では薄い青味と光沢のある期間は短く、紫外線による劣化で表面の粗化が進行し、白色や茶褐色に変色する。 | △ | 溶融亜鉛メッキが施された外観は初期は銀色で、経年により表面が白くなる。初期～中期にかけては概ね良好であるが、長期経年では溶出によりメッキ層が貫通され、急激に腐食が進行する。また排水による内部腐食が進行すると管端から赤錆が発生するので、凍結防止剤等の使用環境に | 〇 | |||
| コスト: 高気密ステンレス排水管材料費を100とし表記 | 初期費用: 材料 100＋施工費 （歩掛）13＝113 100年後のLCC: 耐用年数50年 2回交換 226 初期費用＋交換費用=339 | イニシャル コスト | 〇 | 初期費用: 材料 77＋施工費 （歩掛）13＝90 100年後のLCC: 耐用年数25年 4回交換 360 初期費用＋交換費用=450 | イニシャル コスト | ◎ | 初期費用: 材料125＋施工費 （歩掛）20＝145 100年後のLCC: 耐用年数50年 2回交換 290 初期費用＋交換費用=435 | イニシャル コスト | △ |
| ライフサイクルコスト | ◎ | ライフサイクルコスト | △ | ライフサイクルコスト | △ | ||||
| まとめ | 安定した性質をもつステンレスであり、長期間の使用に耐えられる。 | 〇 | 汎用性が高く低コストで入手できる材料であるが維持管理、耐候性の面で他管種に劣る。 | △ | 汎用性が高く強度も優れ、どこでも入手できる材料であるが施工性、経済性の面で高気密ステンレス排水管に劣る。 | △ | |||
スパイラル直管仕様について
割り付けの際の延長につきまして、高気密ステンレス排水管図面の長さにて製作しますので、定尺という考え方はございませんが、後述する金具ピッチとの兼ね合いを考えますと、塩ビ管同様に4000mmで設計されることをお勧めします。
また、運送や現地での取り回し等を考慮し最大でも4500mm以下となるような設計をお願いします。
・加工管仕様について（展開切板からの溶接仕上げ）
高気密ステンレス排水管の曲管部は、仕様上エビ折れ形状となります。曲げ半径につきましてはセンターピースの大きさによって変化させています。
最少曲げ半径につきましては管径により違いますが、円周方向の溶接線同士のクリアランスが5mm以上取れる形状であれば製作可能です。
また、センターピースを除いたL型の管も製作できますが、この場合は排水工指針上、清掃用の蓋が必要とされています。その場合、コスト上の観点から蓋はフランジタイプをお勧めします。基本的には曲部の溶接線同士が重ならず、曲部での径の変化がなく、二次元上にて表現できる形状であれば対応可能です。2次元では表現できない管（特に合流管や2箇所以上の曲部があるもの）については製作できない場合がありますので、事前にご相談下さい。
・接続部について
管同士の接続は下流側を80mm伸ばし、差込用の"つぶし"を作成、施工時に差込後、シーリングし「TSカップリング」を被せる仕様です。
・取付金具について
取付金具の使用ピッチは2000mm以下とさせて頂いております。
また、高気密ステンレス排水管は1本の管につき、原則2か所以上の支持をお願いしております。
(上流・下流部の管がどちらも２箇所以上にて支持されている場合の間にある管や、排水桝等にボルト固定されている場合は取付金具1か所でも可能)
形状・材質としましては、ステンレス製でありながらコストダウンが図れる高気密ステンレス排水管専用品がありますが、縦引き専用かつH=350以下10mm刻みでのラインナップとなっておりますので、使用は下部工に限られるケースが多いのが現状です。
横引き部や、H=350を超えるケースでは、コスト面の観点から他管種と同じくSS400の溶融亜鉛メッキ仕様を標準とさせて頂いております。
また全ての取付金具の円周内面には管のズレ防止と異種金属接触腐食が起こらない様、絶縁ゴムを貼り付けております。
局部的に高負荷のかかる金具（Ｕボルトを使用するタイプ等）は凹みの懸念がある為、使用を避けて下さい。
・粗度係数について
ステンレス鋼管の粗度係数は0.01ですが高気密ステンレス排水管は、SUS304の2B材を使用しております。（2Bとは冷間圧延にて表面に鈍い光沢を出した材料です＝スキンパス）また、スパイラル形状である直管は外面には凹凸がありますが、内面は平滑に仕上がっております。曲管部は内外面共に平滑です。
・フレキシブルチューブ接続について
主に下記の3パターンでの接続となります。
近年では確実な取付の為、①もしくは②の‘さや管’有り仕様が増えています。ただし排水管の工場製作時に溶接で取り付ける必要があります。
位置や向き等が未決で現場合わせの場合は③となります。現場合わせでさや管（ネジ切付）仕様とする場合は‘あとからフレキ／その他事例の「TSあとからフレキ」を用いネジ切付さや管で確実に固定する方法があります。
・SUS304の熱膨張率について（比較として炭素鋼管、硬質塩化ビニル管）
| 熱膨張率係数（10-6㎜/℃） | 17.3 | 70 | 11.6 |
排水管材料にとって問題になる紫外線、気温（寒さ、融雪剤）、積雪（凍結、融雪剤）に関連するデータを抜粋。
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平年値を使って1kmメッシュで推定した平年値を、色の違いで図示したものです。
※気象庁HPより引用